當前位置：
在環保要求倒逼下,他們意識到,只有降低成本、走綠色發展之路,才能使企業長久發展?！盀榱斯奈枋繗?通過量化計算的辦法,請專家前來講解生產中的污染是什么,這些造成污染的廢水、廢氣中,浪費的能源有多少?！苯涍^仔細計算,生產中的浪費如果都能回收利用,3年下來至少能節約1.5個億。
他們積極引導區內企業通過技術進步、節能降耗、管理創新等方式節約成本?！啊坝捎趶U水中熱能多,他們投資1.2億余元,引進國外最新技術,建設了污水源熱泵余熱回收、鍋爐系統節能改造等項目,現在車間、辦公室、宿舍都用廢水中的熱能供熱?！?/span>
“過去的廢氣是直接排放,現在先變成冷凝水,回收熱能,處理后再排放?！彼麄冊谇捌谕顿Y5500萬元建設鍋爐脫硫、除塵等項目且實現達標排放的基礎上,2015年又投資3500余萬元新建廢氣處理再提升、鍋爐脫硫、煙氣深度除塵等項目,同時關停鏈條鍋爐等系統,拆除60米鍋爐附設煙囪,有效解決了工藝廢氣,提升了廠區周邊環境。
截至目前,他們共投資4.1億余元,造紙白水利用率達到100%,中段水回用率達到40%以上,造紙冷凝水回收率達到96%以上,廢氣余熱回收率達到75%以上,廢水余熱回收率達到50%以上,污水及鍋爐煙氣排放全部提前達到并低于山東省排放標準要求。2015年他們完成產量56.24萬噸,同比增長8.98%；利稅2.23億元,同比增長14.88%。通過成本管理,改造提升生產線,他們積極進行節能減排,使物耗、能耗水平逐步接近國內先進水平,部分產品達到國際先進水平,初步形成了整個產業鏈的循環經濟模式。
與2010年相比,2015年他們共節約清水621萬立方米,節電1069萬千瓦時,節汽15萬噸,年綜合節約成本7000余萬元,預計3年至少節約1.5億元。
“他們淘汰了原麥草漿生產線,通過科技創新,進行跨界生產,先后從以色列、美國等國家引進國內尚屬空白的特種纖維素生產技術,與中國科學院共同研究開發采用離子液體為溶劑的生物基可降解綠色纖維素膜制備技術,居國際領先水平?！?/span>
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