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制漿造紙實驗設備銷售公司經常接到有客戶咨詢生產紙張時出現漲縮的原因及解決辦法，今天小編就總結了以下原因及解決方法，希望對您有幫助。
1.紙張漲縮的原因
(1)由于紙張的原產地和印刷廠往往不在同一地區，這樣就會存在溫濕度的差異。如果印刷廠未對印刷車間的溫濕度做出相應調整，紙張必然會發生漲縮，從而影響印品質量。
(2)紙張在倉庫中存放時間過長，若從倉庫中取出后立即用于生產，也會因為不適應印刷車間的溫濕度而發生漲縮現象。
(3)從庫房發往印刷車間的每一批次紙張不可能一次用完，往往會有少量剩余。該剩余的紙張會與新發的紙張一同進行下一次印刷，但由于兩批次紙張的漲縮情況不一致，很容易出現質量問題。
(4)同一廠家生產的不同批次的紙張漲縮量也會存在差異，如果將這些紙張混用于同一批印品印刷，會給生產帶來不小的麻煩。
(5)UV印刷也會造成紙張的漲縮。目前，一個包裝盒通常會經過UV膠印、凹印、網印等多種印刷工藝后才進入到后加工工序。UV膠印時，紙張先在膠印過程中吸收了大量的水分，經UV燈管照射，紙張的溫度會升高，失去一些水分。經過一濕、一烘的過程后，紙張發生漲縮，再進行后序加工時很可能出現質量問題。
(6)印刷機內部的溫度比外界環境要高，紙張在收紙部分的散熱情況不可能完全一致，紙堆上下層及四周跟外界接觸較多，散熱較快，中間則散熱較慢，這不僅會導致紙張漲縮不一致，還會導致紙張變形等問題。
(7)一般情況下，印刷和印后等生產工序都不會在一個車間完成，有的印刷企業甚至會為每個工序設立單獨的車間。由于各工序所用的設備要散熱，且散熱量不一，這也會導致各車間的環境溫濕度不一致，從而影響紙張的漲縮。
2.紙張漲縮的處理措施
雖然紙張出現漲縮的問題是不可避免的，但我們可以盡量采取一些有效的措施，將其造成的損失、影響降到最小。
(1)紙張最好在入庫后五天左右的時間內用于印刷生產，這樣既能適應當地氣候，又不至于使紙張在印刷前后出現較大程度的漲縮。
(2)印品的生產最好以流水線的形式作業，以降低紙張漲縮的可能。
(3)已印刷的印品如果不能馬上進入下一道工序，最好用收縮膜封好，使紙張處于一個封閉的環境中。
(4)盡量將生產環境相近的工序安排在一起，將紙張漲縮的可能性降至最低。
不僅是膠印中存在這種問題，凹印由于其墨層厚實、干燥困難而印刷壓力較大的原因，一直有薄紙印刷漲縮的故障出現。有時在印刷版面的橫向尺寸上下出現偏差，誤差一般不足1mm，但有時卻達到3～4mm。而且相距越遠的單元，橫向套印的誤差就越大。另外，有時套印不準的問題還表現在整個版面的斜對角上，一頭套印完好，另一頭卻存在不小的誤差。
解決薄紙印刷漲縮的辦法是適當提高印刷車速，盡量降低加熱溫度，減少不必要的熱風烘干，以印刷墨色不反粘、不掉色為前提。另外，紙張張力過大也會使紙張寬度在傳紙過程中發生變化，導致橫向套印不準。
